PP阻燃管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，通常是由于设备或原材料的问题。接下来，我们将根据PP阻燃管多年的生产经验，介绍常见的PP阻燃管质量问题、质量问题的原因及解决方案。
1、 管道表面出现波纹。
原因：1。冷却不足2。密封圈尺寸不当，导致振动。
解决方法：增加上浆套筒的进水量或增加嘴与上浆套筒之间的距离。检查真空罐密封圈尺寸是否小。如果较小，则更换或适当降低真空罐的真空度，并增加第二真空罐的压力。
2、 表面点蚀（主要是内壁）。
原因：1。原料中含有杂质2。口模和芯模之间的内壁未被清理3。当地温度过高，导致老化。
解决方案：1。检查原材料2。清洁或过渡一段时间3。检查温度传感器
3、 表面凹坑。
原因：1。原料潮湿，气泡破裂。2.定径套水量不均匀。
解决方案：1。干燥原料2。调整水量或更换定径套
4、 表面上的亮点。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加上浆套筒的水量或更换水量较大的上浆套筒
5、 内壁和外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方案：原材料干燥
6、 表面不明亮潮湿，玻璃纤维格栅
原因：熔体温度或原料不当
解决方案：调整熔体温度或更换原材料
7、 外表面划痕
原因：校准套筒、支撑板或密封圈上有沙子
解决方案：清洁校准套筒、支撑板或密封圈
8、 外表面水线
原因：定径套筒中的一些水孔被堵塞，导致一些水孔中的水量过大。
解决方案：清洁校准套筒
9、 内壁凹槽（大部分在厚壁管道中）
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，导致流动。
解决方案：尝试使用中央冷却系统来降低口模和芯模的温度。
10、 管道壁厚不均匀
原因：1）口模或芯模螺栓松动，口模间隙调整不当。2） 口模或芯模的温度不均匀，导致材料流动不一致。3） 定径套筒未与口对齐，螺旋分离梭或筛网堵塞。
解决方案：1）拧紧螺栓或调整口模间隙2）检查加热环和温度传感器3）调整定径套筒和口模，使折叠梭或筛网居中。
11、 断裂伸长率低
原因：1。原材料塑性不好；2.方向增加，清洁度增加
解决方案：1。调整工艺温度以增强塑化效果2。增加口模和定径套筒之间的距离。
12、 大椭圆度
原因：重力
解决方案：添加校正装置
PP阻燃管制造商必须对原材料供应商建立严格的评估程序，选择合适的原材料，并根据原材料的检测进行适当的处理。高质量PP阻燃管的生产高度依赖于设备的综合输出能力。在选择高性价比设备之前，PP阻燃管制造商必须充分调查并证明设备选择。PP阻燃管制造商应建立严格的操作规程和工艺规程，加强工艺和控制，以达到控制管道质量和合理降低生产成本的目的。压力管道的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这需要制造商积累大量的原始数据，分析总结，指导生产，从而实现产品质量的稳步提高。
