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抗老化PP管表面处理及修补

发布时间:2023-02-24 13:55:40点击:194

由于抗老化PP管生产过程中受到环境的影响,管道表面会形成一定的缺陷,如表面粗糙或表面有凹槽痕迹。

如果抗老化PP管制造商的产品表面粗糙,可能是因为主机头温度过高或过低,导致外表面粗糙。芯模温度过低,本体温度过低,容易造成内表面粗糙。冷却水温度过高,表面粗糙。降低冷却水温度。PP-R的较佳冷却水温为20~30℃。在这种情况下,抗老化PP管制造商应检查水回路是否堵塞和水压不足,检查加热环是否损坏,检查原材料的性能,咨询原材料供应商,并清洁模具的核心温度。如果温度高于模具部分的温度,打开型芯温度调节装置,检查并清洁模具中的杂质。

如果管道表面有凹槽,抗老化PP管制造商应检查和调整定径套管的水幕,平衡压力,调整喷嘴的角度,使管道均匀冷却,并检查定径套管、切割机和其他物体上是否有杂物和毛刺。

抗老化PP管修复方法:

当抗老化PP管外壁破损处出现管壁破损或长度在0.1m以内的孔洞时,用刮刀将破损的管壁或孔洞彻底清除,并用环己酮清洁被清除部分周围0.05m范围内的区域,并刷上防水性良好的塑料粘合剂;然后从同一管道的相应部分取下等效损坏面积为2倍的弧形板,在内壁上涂上粘合剂,扣在损坏部分上,并用铅丝将其捆绑。如果管道外壁上有肋条,将受损部分周围0.05m范围内的肋条去除,刮平无肋条,并采用与上述相同的方法进行补救。

当抗老化PP管外壁局部或小裂缝或孔洞在0.02m范围内时,可先将管内的水排干,用棉纱清洗受损部位,然后用环己酮刷洗基面,然后涂上耐水性好的塑料粘合剂;应从未使用的管道的相应部分取出形状和尺寸相似的板材进行粘结,并用土工布包裹和固定,养护24小时后可恢复土壤。


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