由于抗老化PP管生产过程中受到环境的影响，管道表面会形成一定的缺陷，如表面粗糙或表面有凹槽痕迹。
如果抗老化PP管制造商的产品表面粗糙，可能是因为主机头温度过高或过低，导致外表面粗糙。芯模温度过低，本体温度过低，容易造成内表面粗糙。冷却水温度过高，表面粗糙。降低冷却水温度。PP-R的较佳冷却水温为20～30℃。在这种情况下，抗老化PP管制造商应检查水回路是否堵塞和水压不足，检查加热环是否损坏，检查原材料的性能，咨询原材料供应商，并清洁模具的核心温度。如果温度高于模具部分的温度，打开型芯温度调节装置，检查并清洁模具中的杂质。
如果管道表面有凹槽，抗老化PP管制造商应检查和调整定径套管的水幕，平衡压力，调整喷嘴的角度，使管道均匀冷却，并检查定径套管、切割机和其他物体上是否有杂物和毛刺。
抗老化PP管修复方法：
当抗老化PP管外壁破损处出现管壁破损或长度在0.1m以内的孔洞时，用刮刀将破损的管壁或孔洞彻底清除，并用环己酮清洁被清除部分周围0.05m范围内的区域，并刷上防水性良好的塑料粘合剂；然后从同一管道的相应部分取下等效损坏面积为2倍的弧形板，在内壁上涂上粘合剂，扣在损坏部分上，并用铅丝将其捆绑。如果管道外壁上有肋条，将受损部分周围0.05m范围内的肋条去除，刮平无肋条，并采用与上述相同的方法进行补救。
当抗老化PP管外壁局部或小裂缝或孔洞在0.02m范围内时，可先将管内的水排干，用棉纱清洗受损部位，然后用环己酮刷洗基面，然后涂上耐水性好的塑料粘合剂；应从未使用的管道的相应部分取出形状和尺寸相似的板材进行粘结，并用土工布包裹和固定，养护24小时后可恢复土壤。
